(1) Khi in phun bột càng ít càng tốt, nếu không sẽ gây ra bọt khí rỗng ở bột. Trong quá trình gia công máy veneer nên phủi bụi, có thể treo bản in lên để khô trước khi gia công bột, có thể lau bản in bằng tay.
(hai) Áp lực phải được điều chỉnh theo tình hình sản phẩm, áp lực chung của giấy tráng phủ phải nhỏ hơn giấy offset, giấy mỏng nhỏ hơn giấy dày.
(ba) Độ căng màng phải phù hợp, nói chung là để duy trì công việc bình thường, không có độ trễ nào là phù hợp. Nếu quá chặt, sản phẩm sẽ cong vênh. Nếu quá lỏng, sản phẩm sẽ nhăn.
(bốn) độ ẩm thường nhỏ hơn một chút so với xưởng in phù hợp, độ ẩm quá lớn sẽ gây biến dạng hoặc thậm chí là nếp nhăn trên sản phẩm sau khi hoàn thành quá trình gia công sẽ gây ra hiện tượng uốn nếp. Độ ẩm quá nhỏ sẽ không tạo ra tĩnh điện trong quá trình cán mỏng, do đó ảnh hưởng đến quá trình cuối cùng.
(5) ở nhiệt độ kiểm soát phù hợp máy phủ cùng lúc cũng nên sử dụng áp suất thích hợp, vì bề mặt của giấy không phẳng, chỉ ở áp suất thích hợp, keo nóng chảy trong quá trình ra khỏi bề mặt in không khí hoàn toàn ướt, giấy in để in và sản xuất gel khuếch tán phân tử của màng mực, giấy, đạt được liên kết tốt, Nhận ra sự bao phủ hoàn toàn của toàn bộ bề mặt của vật liệu in.
(sáu) Đối với sản phẩm veneer phải thẳng, hiện tượng giấy không thẳng và mép giấy không chặt mới được gia công. Giấy có thể nướng, giấy chặt có thể treo.
(7) Sau khi lớp in khô hoàn toàn, có thể sử dụng lớp veneer để gia công, nếu không sẽ gây ra hiện tượng bong bóng hoặc giật tóc.
Thời gian đăng: 18-11-2021