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Ligne de production de carton ondulé 7 plis

Largeur : 1 400 à 2 500 mm. Vitesse : 60 à 250 m/min. La ligne de production de carton ondulé transforme les bobines de papier en carton, lequel sert ensuite à la fabrication de boîtes en carton ondulé. Une ligne de production moderne de carton ondulé est entièrement automatisée. Elle peut produire du carton ondulé à 3 ou 5 cannelures de type A, C, BC, B, E ou des combinaisons de ces types. La vitesse de travail stable est de 150, 200 ou 250 m/min. La largeur de la bande varie de 1 400 à 2 500 mm.

        

    Paramètres techniques

    liste de configuration de la ligne de production

    Modèles

    Nom

    Qté

    Remarque

    ZJ-V5B

    Support de cylindres de laminoir hydraulique sans arbre

    7 (ensemble)

    Broche de 240 mm, basculeur hyperbolique lourd, mandrin extensible, frein multipoint, levage à entraînement hydraulique, panoramique gauche et droite au centre.

     

    Chemins de fer et voies ferrées

    14 (ensemble)

    Le rail de guidage mesure 6000 mm et le chariot est soudé avec une épaisseur de 10 mm.

    RG-1-900

    Préchauffeur

    3 (ensemble)

    Rouleau Ø900 mm, certificat de récipient sous pression, ensemble de réglage électrique, angle réglable dans une plage de 360° de la zone chauffée du papier.

    RG-1-900

    Préchauffeur

    3 (ensemble)

    Rouleau Ø900 mm, certificat de récipient sous pression, ensemble de réglage électrique, angle réglable dans une plage de 360° de la zone chauffée du papier.

    SF-360c

    type sans doigts à simple face

      

    3 (ensemble)

    Le rouleau principal ondulé mesure Ø 360 mm et est fabriqué en acier allié 48CrMo. Les rouleaux de pose sont levés et remplacés par groupes, selon un système modulaire. La machine est équipée d'un système de ballast à coussin d'air, d'un roulement principal importé, d'un système de contrôle automatique de l'encollage par automate programmable (PLC), d'un écran tactile pour l'interface homme-machine, d'un système d'arrêt automatique et de décompression en cas de rupture du papier, ainsi que d'un chauffage à la vapeur.

    RG-4-900

    Préchauffeur quadruple

    1 (ensemble)

    Rouleau Ø900 mm, certificat de récipient sous pression, ensemble de réglage électrique, angle réglable dans une plage de 360° de la zone chauffée du papier.

    GM-30

    Machine à coller à trois couches

    1 (ensemble)

    Le diamètre du rouleau est de 269 mm.Entraînement de moteur à fréquence variable indépendant, manuel. Réglage du jeu de colle.

    ZDF

    Pont convoyeur

    1 (ensemble)

    Adopter un entraînement par moteur à fréquence variable indépendant, un dispositif de tension par adsorption du papier.

    SM-F

    Double face

    1 (ensemble)

    Rack à rails GB de 360 ​​mm, plaque chauffante chromée de 600 mm (x20), conception de la structure complète de la plaque chauffante. Plaque de pression à commande automatique PLC. Affichage de la température, moteur à fréquence variable.

    NCBD

    Lame mince NCBD pour la découpe et le marquage

    2 (ensemble)

    Acier allié au tungstène, cinq lames, huit lignes, type à ligne à pression nulle. Éjection automatique des lames par ordinateur, largeur de sortie d'aspiration ajustée automatiquement.

    NC-30D

    Découpeuse à spirale CNC double couche

    1 (ensemble)

    Commande servo synchrone AC complète, frein à stockage d'énergie, structure de lame hélicoïdale, transmission par engrenages hélicoïdaux, protection contre la pression d'huile de lubrification, écran tactile de 10,4 pouces. Boîtier de commande électrique fermé avec climatisation pour la déshumidification.
    DM-XLM

    Empileur à portique automatique double

    1 (ensemble)

    Plateforme de levage à servomoteur, transport à conversion de fréquence à trois étages, empilage automatique par points, sortie par courroie haute résistance importée, cadre de livraison standard côté papier.

    ZJZ

    Système de station de collage

    1 (ensemble)

    Le client du pipeline est prêt. Le dispositif de collage est composé d'un réservoir porteur, d'un réservoir principal, d'un réservoir de stockage, d'une pompe à colle et d'une pompe de retour.

    QU

    Système d'alimentation en air

    1 (ensemble)

    Source de gaz propre au client.

    ZQ

    Système à vapeur

    1 (ensemble)

    Contient la vanne de la canalisation, le purgeur de vapeur, l'instrumentation et les autres composants de vapeur.

    DQ

    Systèmes de commande électrique

     

    1 (ensemble)

    Système de commande électrique : la machine à simple face, le système d’entraînement, la machine à double face et l’applicateur de colle sont tous équipés d’un moteur à fréquence variable et d’un système de contrôle de fréquence variable Delta (Taiwan). Le relais principal est un produit de la célèbre marque française Schneider.
         

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