Machine de levage DM-DL
Caractéristiques structurelles
Empilage de type portique. Temps de changement de commande : 5 secondes, comptage automatique, sortie horizontale automatique, changement de commande automatique.
Synchronisation avec le système de gestion de la production, la gestion des commandes, la gestion centralisée, modification automatique des commandes sans perte de vitesse.
Le gaspillage lié au remplacement de l'ordre de gestion de la production est inférieur à 700 mm.
Plateforme d'empilage de type chenille, levage par servocommande AC, empilage stable et ordonné ;
Lorsque l'empilement atteint la quantité définie, le contrôle de conversion de fréquence fera sortir automatiquement et de manière stable le papier horizontalement ;
Positionnement par servocommande AC du déflecteur arrière, réglage automatique, rapide et précis lors des changements de commande ;
Le déflecteur arrière peut se déplacer automatiquement, ce qui convient à l'empilage de petites commandes ;
Le châssis de transmission de puissance pour le transport d'étiquettes latérales et d'un chariot à double station.
Armoire de commande étanche indépendante, équipement électrique fonctionnant dans un environnement exempt de poussière ;
L'écran tactile couleur est pratique pour une utilisation sur le terrain.
Le contrôle entièrement automatisé des opérations améliore l'efficacité, économise la main-d'œuvre et réduit la pénibilité du travail des opérateurs ;
Principales caractéristiques de performance
Ce système ne nécessite pas l'utilisation de stabilisants lors de la fabrication des pâtes, celles-ci possèdent un fort pouvoir de pénétration, sont stables et se conservent longtemps sans stratification.
Le fonctionnement de l'ensemble du système est contrôlé par la programmation, et le logiciel du système de contrôle est conçu et développé par l'entreprise en fonction des besoins réels de chaque usine de carton, garantissant ainsi un fonctionnement stable et fiable.
L'ajout de tous les matériaux est programmé et réalisé par un automate programmable, avec une mesure précise.
Ce système est équipé d'un capteur de température et d'un affichage de la température pour contrôler la température de la colle afin de garantir une meilleure solubilité des molécules d'amidon dans l'eau, tout en évitant que la qualité de la colle ne soit affectée par la température ambiante et n'entraîne des variations importantes.
Cet équipement est doté d'un programme de lavage automatique de la cuve. Après la distribution de la colle, la cuve est automatiquement nettoyée.
Le capteur de niveau de liquide de chaque réservoir de stockage de point de collage assure une surveillance continue du niveau de liquide. Lorsque ce niveau est bas, l'automate programmable sélectionne automatiquement la formule de pâte à coller adaptée à chaque point de collage.
La durée de découpe et de mélange est contrôlée par un automate programmable via la programmation.
Après alcalinisation des paillettes en soude caustique liquide, celles-ci sont stockées dans la cuve de stockage de soude. Le niveau de la cuve de transfert de soude est contrôlé par un automate programmable. Lorsque le seuil bas prédéfini est atteint, la soude est automatiquement réapprovisionnée à partir de la cuve de stockage grâce à une pompe.
Lorsque le niveau de matière dans la cuve de stockage d'amidon descend jusqu'au capteur de niveau, le système déclenche automatiquement une alarme pour inviter à ajouter de la matière et vibre pour faciliter l'ajout de matière.
La colle est automatiquement acheminée vers le réservoir de stockage de colle par une pompe à membrane pneumatique, elle-même contrôlée par un automate programmable.
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