Machine de levage DM-DL
Caractéristiques structurelles
Empilage à portique. Délai de modification : 5 secondes, comptage automatique, sortie horizontale automatique, modification automatique.
Synchronisation avec le système de gestion de production, gestion des commandes, gestion centralisée, changement automatique de commande sans réduction de vitesse.
Le gaspillage lié au remplacement de l'ordre de gestion de la production est inférieur à 700 mm.
Plateforme d'empilage de type chenille, levage à servocommande AC, empilage stable et ordonné ;
Lorsque l'empilement atteint la quantité définie, le contrôle de conversion de fréquence produira automatiquement et de manière stable le papier horizontalement ;
Positionnement du servomoteur AC du déflecteur arrière, réglage automatique, rapide et précis lors du changement de commande ;
Le déflecteur arrière peut se déplacer automatiquement, ce qui convient à l'empilage de petites commandes ;
Le cadre de transmission de puissance pour le transport d'étiquettes latérales et le chariot à double station.
Armoire de commande indépendante et étanche, équipement électrique en fonctionnement sans poussière et dans un environnement hostile ;
L'écran tactile couleur est pratique pour les opérations sur le terrain.
Le contrôle de fonctionnement entièrement automatique améliore l'efficacité, économise la main-d'œuvre et réduit l'intensité du travail des opérateurs ;
Principales caractéristiques de performance
Ce système n'a pas besoin d'utiliser de stabilisants lors de la fabrication de pâtes, et la pâte a un fort pouvoir de pénétration, et la pâte est stable, et elle est stockée pendant une longue période sans stratification.
Le fonctionnement de l'ensemble du système est contrôlé par le paramétrage du programme, et le logiciel du système de contrôle est conçu et développé par l'entreprise en fonction des besoins réels de chaque usine de carton, et le fonctionnement est stable et fiable.
L'ajout de tous les matériaux est défini par le programme et complété par le contrôle PLC, avec une mesure précise.
Ce système est équipé d'un capteur de température et d'un affichage de température pour contrôler la température de la colle afin de garantir que les molécules d'amidon sont plus solubles dans l'eau, et en même temps pour éviter que la qualité de la colle ne soit affectée par la température ambiante pour produire des changements plus importants.
Cet équipement est équipé d'un programme de lavage automatique du réservoir. Une fois la colle distribuée, le corps du réservoir est automatiquement nettoyé.
Le capteur de niveau de liquide de chaque réservoir de stockage de points de colle assure la surveillance du niveau de liquide. Lorsque le niveau de liquide est bas, l'automate programmable sélectionne automatiquement la formule de préparation de la pâte en fonction des différents points de colle.
Le temps de coupe et de mélange est contrôlé par PLC via le réglage du programme.
Une fois les paillettes alcalinisées en soude caustique liquide, elles sont stockées dans le réservoir de lessive ; le niveau du réservoir de transfert est contrôlé par un automate programmable. Lorsque le seuil bas est atteint, le réservoir est automatiquement réapprovisionné en lessive par la pompe.
Lorsque le niveau de matériau du réservoir de stockage d'amidon descend jusqu'au capteur de niveau de matériau, le système déclenche automatiquement une alarme pour inviter à ajouter des matériaux et vibre pour ajouter des matériaux.
La colle est automatiquement envoyée au réservoir de stockage de colle via une pompe à membrane pneumatique, contrôlée par PLC.
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