Machine d'impression, de glaçage, de séchage, de rainurage et de découpe haute définition entièrement servo-commandée HCL
Caractéristiques structurelles
L'ensemble de la machine est conçu dans le strict respect des normes les plus exigeantes et avec une grande efficacité, selon un concept d'intégration homme-machine et une commande informatique centralisée. Elle dispose de multiples fonctions de protection telles que la maintenance à distance, l'autodiagnostic des pannes et les alertes d'alarme.
Tous les composants électriques et électroniques sont conformes aux normes européennes.
La conception de l'ensemble de la machine est mobile, sa structure est stable et simple, son fonctionnement est aisé et sa maintenance est facile. L'impression par aspiration sous vide et le réglage de phase par servocommande garantissent une qualité, une densité de points et une précision élevées.
produits d'impression.
Doté d'un système de séchage infrarouge et d'un système de revêtement UV.
- Tous les engrenages de transmission sont fabriqués en acier allié de haute qualité (20crMnTl), puis cémentés et rectifiés avec précision pour garantir une transmission à longue durée de vie.
précision. (La précision est à peu près égale aux niveaux 5-6).
Tous les arbres et rouleaux sont fabriqués en acier de haute qualité et ont subi un traitement thermique de trempe et de revenu ; l’équilibrage dynamique et statique est testé deux fois afin de garantir
fonctionnement stable et fiable à haute vitesse de l'équipement.
L'ensemble de la machine est fabriqué avec des matériaux et des accessoires de haute qualité. Les panneaux muraux et les composants importants sont entièrement réalisés par des centres d'usinage.
Système de commande servo complet fixe imprimé en option sur la partie supérieure.
Paramètres techniques
Unité d'alimentation en papier
Grâce à une technologie d'alimentation papier servo-commandée de pointe, chaque jeu de roues en caoutchouc est équipé d'un servomoteur permettant une course du papier optimale. L'alimentation papier sans pression, qui élimine le besoin d'axes en caoutchouc, réduit les dommages au papier d'environ 15 %, ce qui représente une économie substantielle pour les clients.
- La fréquence d'aspiration permet de régler le volume d'air, et la pression du vent peut être ajustée en fonction de la taille du carton, afin d'accroître la stabilité et la précision de la transmission des cartons fins et des cartons déformés.
- Déflecteurs gauche et droit (contrôlés par écran tactile d'ordinateur), réglage électrique de la position du déflecteur arrière, réglage manuel synchrone de l'écart entre les déflecteurs avant et ajout d'un dispositif de fermeture pneumatique pour les déflecteurs latéraux, afin que le positionnement latéral du carton soit plus précis.
- Écran tactile couleur de 10,4 pouces pour contrôler le département d'alimentation papier, le département d'impression, le département de rainurage, le département de découpe, la réinitialisation en une touche, le stockage des commandes, le positionnement en mémoire, la vitesse de production en croisière à vitesse constante de 60, 80, 100, 120, le comptage photoélectrique infrarouge, le préréglage de la quantité de traitement des commandes.
- Le moteur principal adopte une commande par conversion de fréquence, démarre et fonctionne en douceur, et permet d'économiser 30 % d'énergie.
Unité d'impression
- Les rouleaux d'impression et les arbres de transmission sont fabriqués en acier de haute qualité, avec correction d'équilibrage dynamique par ordinateur, élimination de la force centrifuge, rectification et chromage dur.
- Système de distribution d'encre à rouleau en caoutchouc : la surface du tube en acier est recouverte de caoutchouc résistant à l'usure, et le rouleau en caoutchouc est spécialement rectifié pour un bon transfert d'encre (un système de distribution d'encre à double racleur est disponible en option, et l'effet d'impression par points est meilleur), et chaque groupe est équipé d'un système d'alarme informatique de pénurie d'encre.
- Rouleau anilox encré, fabriqué par Jiangsu « Haili », surface rectifiée, anilox pressé, chromé dur. (Rouleau anilox en céramique en option, câble de trame 300 - 700 en option).
- Réglage de la phase et de l'axe d'impression : la phase est assurée par un système d'engrenages planétaires, une commande par écran tactile PLC et un réglage numérique électrique à 360° (démarrage et arrêt réglables). Un dispositif de blocage de phase et un frein à disque pneumatique garantissent l'impression pendant le déplacement de l'unité. La phase reste stable. Le déplacement axial et latéral du rouleau d'impression est contrôlé par écran tactile PLC et réglage numérique électrique, avec une plage de réglage de 10 mm (limite de l'ordinateur).
- L'écartement de distribution d'encre, l'écartement du rouleau de pression d'impression et l'écartement du rouleau de guidage du papier sont ajustés par un boîtier à turbine à deux étages, et le cadran affiche la valeur (0-10 mm), qui est facile à régler et dispose d'une fonction d'auto-verrouillage (en option : commande électrique PLC pour le réglage de l'écartement). - Fonction de réinitialisation par essuyage, l'ordinateur mémorise la position d'impression et se réinitialise automatiquement après l'essuyage.
- Le rouleau anilox adopte un système d'alimentation en papier et un dispositif de levage pneumatique (le rouleau anilox descend par séquence d'unités lors de l'alimentation en papier pour éviter la répétition d'encre sur la plaque d'impression et remonte par séquence d'unités lorsque l'alimentation en papier s'arrête).
- Équipé d'un dispositif d'alarme de pénurie d'encre permettant de surveiller en temps réel l'état de fonctionnement du système d'alimentation en encre.
Unité de séchage
-Un ensemble de sections de séchage infrarouge indépendantes après impression.
- Une fois le vernis appliqué, il existe un service de séchage indépendant.
- Les fabricants les plus professionnels produisent des systèmes de séchage complets. - L'ordinateur de contrôle principal et l'unité de commande régulent la température de séchage.
- Optimisez le mode de séchage : la température peut être ajustée en fonction des conditions d’impression et de glaçage, le niveau de puissance peut être contrôlé à des niveaux élevés et faibles, et vous pouvez choisir en fonction de vos besoins pour économiser de l’électricité.
- Programme de contrôle électronique avancé, arrêt d'urgence en cas de panne, garantissant une utilisation sûre. - Système de détection de bourrage papier pour assurer une production sûre.
-La transmission utilise le transport par adsorption pour assurer une transmission rapide et stable, et coopère avec la structure de séchage.
- La partie à soufflets de transport est contrôlée par des amortisseurs segmentaires, qui peuvent être ajustés en fonction des produits lors de la production de produits de différentes tailles. Obtenez un séchage efficace et efficient.
Unité à fentes
-Roue de pré-pressage : le carton, après la ligne de pré-pressage, n’est pas facile à endommager.- La roue de sertissage supérieure est recouverte de polyuréthane, ce qui n’endommagera pas le carton.
- Le rainurage à double lame mono-axe, le réglage de la hauteur de la boîte adopte un automate programmable et un réglage électrique numérique, commande par écran tactile.
La phase d'encochage est ajustée sur 360 degrés par automate programmable et entrée numérique électrique ; le moteur de phase est contrôlé par un variateur de fréquence, et les phases d'arrêt et de marche sont réglables. (Le réglage par automate programmable et écran tactile est également possible.)
- Le mouvement latéral du porte-lame de rainurage et de la molette de sertissage est à réglage électrique synchrone. Réglage par écran tactile PLC, saisie directe de la taille du carton, réglage automatique.
- Le réglage de l'écartement des lignes de sertissage est effectué et fixé par le boîtier turbo autobloquant sans clé.
- Un dispositif de protection anti-collision est prévu pour le réglage en hauteur du boîtier de couteaux de rainurage, afin de ne pas endommager la machine.
- Il existe un dispositif de protection anti-collision (de type électronique) pour le mouvement latéral de chaque porte-outil de rainurage.
- Lame à rainurer de 7 mm de large, en alliage, traitée thermiquement et rectifiée, lame à rainurer dentée, lame de finition en deux parties, tranchant aiguisé, haute précision.
- Il peut être équipé d'un porte-matrice de poinçonnage portable.
Unité de découpe
- Rouleau à patin en caoutchouc : cylindre tubulaire en acier sans soudure, correction d'équilibrage dynamique par ordinateur, rectification de surface, chromage dur.
- Rouleau de découpe : cylindre en tube d'acier sans soudure, correction d'équilibrage dynamique par ordinateur, rectification de surface, chromage dur. (En option : version gratuite de moule à lame en acier pour la découpe et le rainurage, pour le rainurage de boîtes conventionnel, la découpe d'angles avec fonction de réglage synchrone de la hauteur de la boîte).
- Réglage de la phase et de l'axe du rouleau de découpe : le réglage de la phase est assuré par un engrenage planétaire, une commande par écran tactile PLC et un réglage numérique électrique à 360°. La course axiale est également assurée par une commande par écran tactile PLC et un réglage numérique électrique, avec une plage de réglage de +15 mm. - Le mécanisme de réparation du rouleau de découpe en caoutchouc et le patin en caoutchouc sont réutilisables de nombreuses fois, ce qui permet de réduire considérablement les coûts d'utilisation.
- Dispositif de compensation de vitesse différentielle, ajuste automatiquement la vitesse de rotation du rouleau de tampon, de sorte que la forme du carton découpé soit exactement la même que celle du moule à couteau.
- Le rouleau du coussin en caoutchouc se déplace mécaniquement horizontalement de ±25 mm pour augmenter la durée de vie du coussin en caoutchouc de découpe.
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